정밀 정렬 및 셀 조립: LCD 제조의 PI 코팅 및 러빙 프로세스 분석

LCD의 전체 제조 공정에는 ITO 패턴 에칭, 정렬층 형성(PI 코팅 및 러빙), 셀 조립, 액정 충전 및 절단, 최종 검사 및 패키징의 5가지 주요 단계로 나눌 수 있는 40개 이상의 정밀 단계가 포함됩니다. 이 중 PI 코팅, 정렬 러빙, 셀 조립 공정은 프런트엔드의 핵심 부품으로 LCD 화면 제조에 결정적인 역할을 하며 디스플레이 성능에 직접적인 영향을 미친다.

PI 코팅: 분자 정렬을 위한 기반 구축

기판 표면에 정렬층을 적용하는 것은 LCD 모듈 제조의 첫 번째 중요한 단계입니다. 정밀 선택 코팅 기술을 사용해 ITO 유리에 폴리이미드(PI)를 균일하게 도포한 후 엄격한 온도 제어 경화 공정을 거쳐 안정적인 배향막을 형성합니다. PI 소재는 뛰어난 화학적 안정성, 높은 절연 저항, 고온 저항으로 인해 LCD 화면의 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 이 공정의 정밀도는 후속 단계에서 액정 분자의 정렬 품질에 직접적인 영향을 미치며 고성능 디스플레이를 달성하기 위한 기반을 형성합니다.

정렬 마찰: 미세 구조의 정밀 제어

정렬 러빙 프로세스에는 특수 벨벳 천을 사용하여 PI 레이어 표면을 특정 방향으로 문질러 균일하고 미세한 홈을 만드는 과정이 포함됩니다. 이러한 나노 크기의 홈은 액정 분자를 일정한 방향으로 배열하도록 유도하여 LCD 화면의 시야각 특성을 결정합니다. 마찰 방향이 시야각 방향을 결정하지만 시야각 범위에는 영향을 미치지 않는다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 전문 LCD 디스플레이 제조업체로서 우리는 마찰 각도와 압력의 정밀한 제어를 통해 각 맞춤형 LCD 화면이 원하는 광학 성능을 달성하도록 보장합니다.

셀 어셈블리: 안정적인 디스플레이 장치 구축

셀 조립 프로세스에는 세 가지 주요 단계가 포함됩니다.

실런트 인쇄: 스크린 인쇄 기술을 사용하여 실런트를 정밀하게 도포하여 밀봉된 구조를 형성합니다.

스페이서 스프레이: 스페이서 재료를 균일하게 분포시켜 셀 간격 허용 오차를 정확하게 제어합니다.

조립 및 경화: 고온 경화를 통해 상부 기판과 하부 기판을 영구적으로 접착합니다.

이러한 일련의 공정은 액정 분자를 위한 안정적인 수용 공간을 구축하며, 가공 정확도는 LCD 모듈의 디스플레이 균일성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 맞춤형 LCD 화면 생산 시 고객 요구 사항에 따라 셀 갭 매개변수를 조정하여 디스플레이 성능을 최적화할 수 있습니다.

공정 확장: TOP 코팅의 특별한 가치

고급 STN 제품의 경우 TOP 코팅 공정에서는 포토리소그래피 후에 SiO2 층을 추가하여 전극 트렌치를 채우고 절연성과 시야각을 향상시킵니다. 이 특별한 프로세스는 LCD 디스플레이 제조업체의 지속적인 제품 성능 추구를 보여주며 맞춤형 LCD 화면에 대한 더 많은 기술 옵션을 제공합니다.

CNK Electronics는 PI 코팅, 러빙 및 셀 조립 공정에 대한 광범위한 전문 지식을 활용하여 각 LCD 모듈이 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장합니다. 우리는 정밀한 공정 제어와 포괄적인 품질 시스템을 통해 글로벌 고객에게 신뢰할 수 있는 디스플레이 솔루션을 제공하고 디스플레이 기술의 지속적인 발전을 주도하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

씨엔케이 소개

2010년 선전에서 설립된 CNK 전자(CNK 간략히)는 2019년 복건성 룽옌에 세계 최고의 공장을 확장했습니다. 디스플레이 제품의 설계, 개발, 생산 및 판매를 전문으로 하는 국가 전문적이고 혁신적인 '작은 거인' 기업입니다. CNK는 전 세계적으로 우수한 품질의 비용 효율적인 중소형 디스플레이 모듈, 솔루션 및 서비스를 고객에게 제공합니다. CNK는 기술과 고품질을 지향하며 지속 가능한 발전을 유지하고 고객에게 더 좋고 안정적인 서비스를 제공하기 위해 노력합니다.